一、溶氣罐簡(jiǎn)介

溶氣罐是壓力溶氣氣浮凈化工藝中的重要設(shè)備，壓縮空氣與壓力水在溶氣罐中通過(guò)擴(kuò)散、溶解、傳質(zhì)等過(guò)程使大量空氣溶于水中。采用低能耗空壓機(jī)供氣、階梯環(huán)填料、噴淋式溶氣罐。溶氣罐采用多面空心球填料為填料，其中多面空心球填料具有較高的溶氣效率，較為常用。填料層高一般為800～1100mm。

溶氣罐內(nèi)部為多孔板多面空心球填料，外部由進(jìn)水口、進(jìn)氣口、排氣安全閥接口、視鏡、壓力表接咀、排氣口、液位計(jì)、出水口、人孔等組成。溶氣罐設(shè)計(jì)、制作需按一類壓力容器要求考慮。

二、溶氣罐產(chǎn)品特點(diǎn)

1、溶氣達(dá)98%，接近飽和值（在水溫30°C時(shí)），與無(wú)填料的溶氣罐相比約高出30%，釋放量約為理論飽和溶氣量的90～99%；

2、過(guò)水流量大，罐截面負(fù)荷率大。

3、裝有水位計(jì)，操作管理方便，可保證釋放器穩(wěn)定工作；

4、在不排放未溶空氣的條件下運(yùn)行，可節(jié)省空壓機(jī)的能耗，大大縮短連續(xù)運(yùn)行時(shí)間，延長(zhǎng)空壓機(jī)壽命；

5、小阻力均勻布水，壓力降僅為噴頭布水的十分之一，因而有效地利用水泵揚(yáng)程，節(jié)省電耗，避免噴頭的堵塞；

6、與國(guó)外先進(jìn)水平相比，溶氣效率提高5～10%；過(guò)水密度提高1～5倍；溶氣罐水力停留時(shí)間僅為51s（原來(lái)為3～5min），因而大大縮小了罐容積，降低了造價(jià)。

      系列渦凹?xì)飧⊙b置是我公司消化吸收美國(guó)氣浮設(shè)備后自行生產(chǎn)的先進(jìn)技術(shù)設(shè)備，采用機(jī)械曝氣與化學(xué)絮凝相結(jié)合的原理處理水質(zhì)不同的各類污水，處理的清水可循環(huán)使用或進(jìn)行二級(jí)處理后達(dá)標(biāo)排放，污染治理達(dá)標(biāo)對(duì)改善企業(yè)形象，改善河流生態(tài)景觀，恢復(fù)水體養(yǎng)殖灌溉，保護(hù)水體環(huán)境具有十分重要的意義，不僅創(chuàng)造出較高的社會(huì)效益，而且還能帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

1、投資省、能耗低、自動(dòng)出渣無(wú)噪音，運(yùn)行管理方便。

2、先由帶導(dǎo)流板的超級(jí)過(guò)濾機(jī)進(jìn)行預(yù)處理，將污水中較粗的SS雜質(zhì)除去，降低了氣浮機(jī)運(yùn)行負(fù)荷，并在后續(xù)處理過(guò)程中減少絮凝劑用量，對(duì)水量、水質(zhì)變化具有很強(qiáng)的適應(yīng)性。

3、較國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)加壓溶氣式氣浮系統(tǒng)，省掉了溶氣罐、空壓機(jī)、高壓水泵等設(shè)備，能耗是常規(guī)氣浮的1/8~1/10。

4、該系統(tǒng)能夠去除污水中的油脂、膠狀物和懸浮物，降低了BOD、COD、SS等排污負(fù)荷，同時(shí)可明顯改善水質(zhì)的顏色。

5、該系統(tǒng)主要用于對(duì)造紙廢水、化工、印染、食品等行業(yè)工業(yè)污水的凈化處理。

　   溶氣氣浮機(jī)裝置我公司生產(chǎn)主要用于固—液或液—液分離的一種水處理環(huán)保設(shè)備產(chǎn)品。氣浮裝置是通過(guò)溶氣和釋放系統(tǒng)在水中產(chǎn)生大量的微細(xì)氣泡，使其粘附于廢水中密度與水接近的固體或液體微粒上，造成整體密度小于水的狀態(tài)，并依靠浮力使其上升至水面，從而達(dá)到固—液或液—液分離的目的。DJ型氣浮設(shè)備引進(jìn)日本新技術(shù)，運(yùn)用溶氣泵將水、氣混合加壓溶解形成溶氣水，再減壓釋放，微細(xì)氣泡析出與懸浮顆粒吸附而上浮，從而達(dá)到固液分離的目的。

1．溶氣泵邊吸水邊吸氣，泵內(nèi)加壓混合、氣液溶解、細(xì)微氣泡≤30um。

2．低壓運(yùn)行，溶氣達(dá)99％，釋放率高達(dá)99％。

3．微氣泡與懸浮顆粒的吸附，提高了SS的去除效果。

4．溶氣水溶解效率80-100％，比傳統(tǒng)溶氣氣浮3倍。

5．壓力-容量曲線平坦，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，易操作易維護(hù)、噪音低。